空气悬浮离心鼓风机的结构主要包括叶轮、空气悬浮轴承、变频器、高速永磁电机及其控制系统。其电主轴与风扇叶轮同轴，高速转子系统由空气悬浮轴承直接支撑。采用空气悬浮风机悬浮轴承和直接高效叶轮技术已成为节能产品的重要组成部分。那么它有哪些优势和特点呢？
1、采用永磁同步电机，系统控制简单。具有转速高、无振动、噪音低、体积小、结构简单、节能设计、环保等特点，是目前节能型绿色生态环保电机的发展方向。
2、运转时，转轴与轴承企业之间无物理接触点，以环境空气为介质，无需润滑油，摩擦小，能量损失小，稳定性好，安全可靠，使用率高效率、造纸、印染、化工市政工程、环保等领域均可应用。
3、叶轮具有耐磨、抗变形分析能力，使用寿命30年以上。这些信息技术可以保证设备不需要维护，降低学生用户的维护和管理成本，提高系统运行的稳定性。
4、具有设备轻、体积小、安装放置方便等优点，大大减少了用户可以使用的网络空间，减少了设备维护管理的工作量，降低了信息化维护的社会成本。
空气悬浮轴承以空气为工作介质，弹性平箔为支撑面，弹性波箔为支撑部件。起初，叶轮转子与轴承接触，但当转子进入高速旋转状态时，由于空气的粘性和楔子的作用，在扁平箔片与轴承之间会产生动压效应。转子表面，导致扁箔和波箔弹性变形，从而将扁箔推开，使转子进一步处于悬空状态，不均匀的圆周气压使箔轴承承受载荷。或者简单的说，转子在高速旋转的过程中，转子与箔片之间会形成一层高压气膜，从而使转子得到支撑和漂浮。
可以看出，虽然空气悬浮离心鼓风机正常运行后叶轮转子没有摩擦，但并不代表设备在整个过程中没有摩擦。在箔片轴承启停阶段，当转速低于临界转速时，动压作用不足以支撑转子。此时，轴承内表面与转子之间仍会有接触摩擦。这个时间很短，但仍然存在扁平箔的磨损问题，降低使用寿命。因此，在使用空气悬浮风机时，应尽量减少频繁的启停操作。同时，为了提高流体动*承的使用寿命，还需要在轴承表面涂上高质量的润滑涂层。
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