在水处理（如污水处理厂曝气）、水产养殖、气力输送、化工、电力、冶金等众多工业领域，风机作为提供气源动力的核心设备，其性能的优劣直接关系到系统运行效率、能耗及稳定性。
回转式风机（又称回转式鼓风机、罗茨风机）凭借其结构简单、运行稳定、流量稳定、压力适应范围广等优点，成为许多工业应用的理想选择。如何从众多品牌和型号中选出适合您工况的回转式风机？下面将为您提供一份详尽的选型指南。
一、明确应用需求：选型的首要前提
选型的第一步是清晰界定您的具体应用场景和核心气源需求。
1、主要应用领域：
水处理：污水处理厂的生化池曝气、搅拌，是回转式风机经典的应用场景。
水产养殖：鱼塘、虾池的增氧曝气。
气力输送：粉末、颗粒物料的管道输送。
化工与冶金：反应釜鼓风、燃烧器助燃、物料干燥等。
其他：真空包装、印刷、电镀等。
2、气源参数要求：
风量（流量）：单位时间内风机输送的气体体积（m³/min或m³/h），需根据工艺需求（如污水处理的需氧量、气力输送的物料量）计算确定。
压力（升压）：风机需要克服的系统阻力（kPa或mH₂O）。需准确计算管道阻力、液位深度（曝气时）、设备阻力等总和。
气体介质：通常是空气，但需确认是否含有腐蚀性气体、粉尘、水蒸气等，这会影响风机材质选择。
3、运行环境条件：
安装地点：室内还是室外？环境温度、湿度如何？
电源条件：电压（380V/220V）、频率（50Hz/60Hz）。
特殊要求：如低噪音、变频控制、防爆等。
二、回转式风机的工作原理与特点
回转式风机属于容积式风机，其工作原理是通过一对同步齿轮带动两个三叶（或二叶）叶轮在机壳内作反向旋转，叶轮与机壳、叶轮与叶轮之间保持微小间隙，实现吸气、压缩和排气过程。
1、流量稳定，压力适应性强：在转速一定时，流量基本不受压力变化影响，压力适应范围较广。
2、结构简单，维护方便：核心部件为叶轮、机壳、齿轮，结构紧凑，维护相对简便。
3、运行平稳，振动小：叶轮经过精密动平衡校正，运行平稳。
4、能耗相对较低：在中等压力范围内，效率较高。
5、噪音相对较低：相比其他一些类型的风机，回转式风机噪音较低，但仍需根据环境要求考虑降噪措施。
三、核心选型参数与考量因素
在明确需求和原理后，需重点关注以下核心参数和考量因素：
1、风量与压力：
风量范围：确保所选风机型号的风量范围能够覆盖您的需求，并留有一定余量（通常5%-10%）。
压力范围：风机的额定压力需大于或等于系统所需的最大工作压力。
2、叶轮类型与级数：
三叶型vs二叶型：三叶型风机流量脉动更小，噪音更低，是目前的主流选择。
单级vs双级：单级风机压力一般可达49-98kPa，双级风机可达更高压力（如98-196kPa）。
3、材质选择：
机壳与叶轮材质：普通工况可选铸铁（HT200），腐蚀性环境可选不锈钢（如304、316）。
齿轮材质：高强度合金钢，经热处理，耐磨耐用。
4、传动方式：
皮带传动：可通过改变皮带轮直径调节转速，从而调节风量，结构简单，成本较低。
直联传动：效率高，结构紧凑，但转速固定，风量调节需通过变频器。
密封性能：轴端密封是防止润滑油泄漏和外界杂质进入的关键。常见密封方式有骨架油封、机械密封等，需根据介质清洁度和压力选择。
5、润滑与冷却系统：
润滑方式：飞溅润滑或强制润滑（压力润滑），确保齿轮和轴承得到充分润滑。
冷却方式：风冷或水冷，确保风机在高温环境下也能稳定运行。
噪音水平：对于噪音敏感区域，需关注风机的噪音指标（dB(A)），并考虑是否需要加装消音器或隔音罩。
6、控制方式：是否需要变频控制以实现风量调节和节能？变频器品牌和质量也需考量。
7、安装与维护便捷性：风机的尺寸、重量、吊装点设计，以及日常维护（如加油、更换过滤器）的便利性。
四、选型流程建议
1、需求分析：详细收集风量、压力、介质、环境条件等数据。
2、参数计算：准确计算系统所需风量和压力，考虑安全余量。
3、型号初选：根据参数，在厂家样本中初步筛选出符合要求的型号。
4、配置选择：确定材质、传动方式、密封方式、控制方式等配置。
5、供应商对比：对比不同品牌供应商的产品质量、价格、服务。
6、方案评估：综合技术性能、经济性、售后服务等因素，选择方案。
7、最终确认：与供应商技术人员进行最终确认，确保选型无误。
回转式风机的选型，是一个综合考虑工况需求、气源参数、设备性能、经济性及长期运行稳定性的过程。一个科学、精准的选型，不仅能确保风机高效、稳定地满足您的工艺需求，还能降低能耗，减少维护成本，延长设备寿命。
在线客服
电话咨询
